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黃經(jīng)理:13931867626
田經(jīng)理:18849133888
時間:2018-01-08 10:24:36 來源:精瑞機械
最普遍實用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱,模型四周用干砂充填緊實,澆注液態(tài)金屬,取代泡沫塑料模型,這種鑄造工藝被稱為:消失模鑄造(EPC)、氣化模鑄造及實型鑄造等。美國鑄造協(xié)會消失模鑄造委員會采用了"消失模鑄造"作為該工藝的名稱。
消失模鑄造是一項創(chuàng)新的鑄造工藝方法,可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動力系統(tǒng)的零件,包括:汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造的工藝流程如下:
1)預(yù)發(fā)泡
模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的第一道工序,復(fù)雜鑄件如汽缸蓋,需要數(shù)塊泡沫模型分別制作,然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產(chǎn),另外在膠合操作中還可能需要一套胎具,用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位,模型的成型工藝分為兩步,第一步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度,一般通過蒸汽快速加熱來進行,此階段稱為預(yù)發(fā)泡。
2)模型成型
經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進行穩(wěn)定化處理,然后再送到成型機的料斗中,通過加料孔進行加料,模具型腔充滿預(yù)發(fā)的珠粒后,開始通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有空隙并且粘合成一體,這樣就完成了泡沫模型的制造過程,此階段稱為蒸壓成型。
成型后,在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對模型進行冷卻,然后打開模具取出模型,此時模型溫度提高且強度較低,所以在脫模和儲存期間必須謹(jǐn)慎操作,防止變形及損壞。
3)模型簇組合
模型在使用之前,必須存放適當(dāng)時間使其熟化穩(wěn)定,典型的模型存放周期多達30天,而對于用設(shè)計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時,模型熟化穩(wěn)定后,可對分塊模型進行膠粘結(jié)合。
分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固,以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性
4)模型簇浸涂
為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件,有時將許多模型膠接成簇,把模型簇浸入耐火涂料中,然后在大約30~60C(86-140F)的空氣循環(huán)烘爐中干燥2~3個小時,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動緊實,必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。
5)澆注
模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動充填堅實后,鑄型就可澆注,熔融金屬澆入鑄型后(澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F,鑄鐵約在1425C/2600F),模型氣化被金屬所取代形成鑄件。圖1是消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。
在消失模鑄造設(shè)備工藝中,澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注過程中斷,砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別,最好使用自動澆注機。
6)落砂清理
澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡單,傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。
干砂冷卻后可重新使用,很少使用其他附加工序,金屬廢料可在生產(chǎn)中重熔使用。
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